DEFAULT 

Реферат на тему способы получения стали

nderivcubed 3 comments

Моделирование выплавки стали кислородно-конвертерным процессом Управление процессом кислородно-конвертерной плавки в целях получения из данного чугуна стали необходимого состава с соблюдением временных и температурных ограничений. Шлак образуется в очень большом количестве. Идея получения литой стали на поду отражательной печи высказывалась многими учеными, но осуществить это долгое время не удавалось, так как температура факела обычного в то время топлива — генераторного газа — была недостаточной для нагрева металла выше оС то есть недостаточна для получения жидкой стали. Производство стали Вид работы:. Полученные тем или иным способом стали чрезвычайно разнообразны по своим свойствам и составу.

Задача передела чугуна в сталь состоит в том, чтобы из чугуна удалить избыток углерода, кремния, марганца и других примесей. Особенно важно при этом удалить вредные примеси серы и фосфора, придающие стали хрупкость. Углерод чугуна, соединяясь с кислородом, превращается в газ оксид углерода COкоторый улетучивается.

Другие реферат на тему способы получения стали переходят в различные соединения, нерастворимые или малорастворимые в металле; эти соединения вместе с флюсами образуют на поверхности металла шлак. При окислении марганец и кремний образуют оксиды MnO и SiO 2нерастворимые в металле. Сера растворена в чугуне в составе соединения FeS, ее удаляют с помощью марганца или извести, которые образуют с ней или плохо растворимые в металле соединения MnS или нерастворимое соединение CaS, переходящие в шлак.

[TRANSLIT]

Конечной операцией процесса выплавки стали является ее раскисление восстановление железа из FeO. Выплавленный при этом металл называют шихтовой заготовкой или полупродуктом если металл заливают в жидком виде.

Процесс, при котором жидкий полупродукт выпускают из основной печи в ковш и затем через отверстие в днище ковша при помощи специального желоба переливают в кислую печь, называют дуплекс-процессом.

[TRANSLIT]

Под кислой печи. Под печи наваривают чистым высококремнистым песком, молотым кварцитом или кварцитом с примесью конечного кислого шлака. Под кислой печи принимает активное участие в протекающих в ванне процессах, и высокое качество кислой стали определяется реакциями материала кислого пода с металлической ванной, поэтому состоянию пода уделяют особое внимание. Общая продолжительность заправки кислой печи значительно больше, чем основной, и занимает в зависимости от состояния пода 1,5 — 2,5 часа.

Ход плавки при кислом процессе. Так же, как в основном мартеновском скрап-процессе, соотношение между загружаемыми в печь чугуном и скрапом зависит от заданного содержания углерода в металле, при котором обеспечивалось бы проведение периода кипения.

Кислородно-конвертерный способ получения стали

В отличие от основного мартеновского процесса, при котором в печь заваливают значительное количество известняка или извести, а при скрап-рудном — также железную руду, в кислом тему способы источников для образования шлака меньше. Металл может оказаться покрытым недостаточным слоем шлака, в результате он интенсивно окисляется и насыщается газами.

Для предотвращения этого на подину до завалки шихты загружают конечный кислый шлак от предыдущих плавокшамотный бой и кварцевый песок. При работе дуплекс-процессом для ускорения начала кипения ванны в печь вводят некоторое количество железной руды. В шлак переходит некоторое количество футеровки пода. Образующиеся во время плавления основные оксиды железа и марганца вступают во взаимодействие с кремнеземом, образовавшимся в результате окисления кремния шихты.

В результате получаются сравнительно легкоплавкие силикаты железа и марганца. Сколько стоит написать твою работу? Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Для уточнения нюансов.

Реферат не рассылаем рекламу и спам. Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Спасибо, вам получения стали письмо.

Небольшие печи загружают через окно с помощью мульд и зава-лочной машины , а печи емкостью более 5 т, как правило, через свод с помощью загрузочной бадьи или сетки. Плавку проводят методом переплава, используя от-ходы соответствующих легированных сталей или чис-тый по сере и фосфору углеродистый скрап и ферро-сплавы. Сообщите промокод во время разговора с менеджером.

Проверьте почту. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку. Отправить на другой номер? Сообщите промокод во время разговора с менеджером. Промокод можно применить один раз при первом заказе.

Тип работы промокода - " дипломная работа ". По назначению можно выделить следующие основные группы сталей: а конструкционная сталь, которую применяют при изготовлении различных металлоконструкций для строительства зданий, мостов, различных машин и т. Легированная сталь несколько дороже реферат на тему способы получения стали, но так как она обладает значительно лучшими механическими свойствами, то расход ее на изготовление тех или иных конструкций значительно ниже, чем углеродистой; б топочная и котельная сталь — низкоуглеродистая сталь, применяемая для изготовления паровых котлов и топок.

Эта сталь должна иметь хорошие пластические свойства в холодном состоянии, хорошо свариваться, не должна иметь склонности к что такое конституция в сталь для железнодорожного транспорта — рельсовая сталь, осевая сталь, сталь для бандажей железнодорожных колес.

Это среднеуглеродистая сталь, к ней предъявляются высокие требования при механических испытаниях, например на усталость, при проверке сплошности структуры металла; г подшипниковая сталь служит материалом для изготовления шариковых и роликовых подшипников.

По химическому составу различают стали: углеродистые, низколегированные, легированные. Основные источники образования шлака следующие: а продукты окисления примесей чугуна и лома — кремния, марганца, фосфора, серы, хрома и других элементов; б продукты разрушения футеровки агрегата — при разъедании основной футеровки доломита, магнезита в шлак переходят СаО, MgO, при разъедании кислой — SiO2; в загрязнения, внесенные шихтой песок, глина, миксерный шлак и т.

Реферат на тему способы получения стали 6479

Неметаллические включения принято разделять на две группы: а включения, образующиеся в процессе реферат на тему способы получения стали металлургического передела эндогенные включения ; б включения, механически попадающие в сталь экзогенные включения. Строение слитка кипящей и полуспокойной стали отличается от строения слитка спокойной стали. Применяют следующие способы раскисления стали: а глубинное; б диффузионное; в обработкой синтетическими шлаками; г обработкой вакуумом. В зависимости от степени сродства к кислороду легирующие элементы также делят на две большие группы: а 1-я — легирующие элементы, сродство к кислороду у которых меньше, чем у железа никель, кобальт, молибден, медь ; б 2-я — легирующие элементы, сродство к кислороду у которых больше, чем у железа кремний, марганец, алюминий, хром, ванадий, титан.

Общая длительность плавки составляет 25 мин. Основные: а более высокая производительность одного работающего сталеплавильного агрегата; б более низкие капитальные затраты, то есть затраты на сооружение цеха, что объясняется простотой устройства конвертера и возможностью установки в цехе меньшего числа плавильных агрегатов; в меньше расходы по переделу, в число которых входит стоимость электроэнергии, топлива, огнеупоров, сменного оборудования, зарплаты и др. В зависимости от состава шихты мартеновский процесс делят на несколько разновидностей: а скрап-процесс — процесс, при котором основной составной частью шихты является стальной скрап.

В кислой печи непрерывно идут два процесса: а окисление кремния кислородом оксидов железа шлака, в результате чего содержание кремния в металле уменьшается; б восстановление кремния из шлака и пода, в результате чего содержание кремния в металле повышается.

Содержание кремния в ванне определяется соотношением скоростей этих процессов. Скорость восстановления кремния из пода примерно постоянна, скорость его окисления в большей степени зависит от состава шлака и его жидкотекучести. Интенсифицировать процессы окисления примесей в кислой печи можно введением железной или марганцевой руд. Страницы: 1 2. Похожие реферат на тему способы получения стали. Металлургическая теплотехника Способы передела чугуна в сталь. Производство стали в конвертерах на кислородном дутье.

Кислородно-конвертерный процесс. Примерный расчет кислородного конвертора.

В конвертере начинается интенсивный процесс окисления металла кислородом, который прежде всего, встре-чаясь с частичками железа, окисляет их по реакции. Сталь особо высокого качества выплавляют в вакуумных электрических печах, а также путем электрошлакового, плазменного переплава, электронно-лучевой плавки.

Определение основных размеров конвертера. Весь технологический цикл плавки занимает мин, а продолжительность продувки кислородом - мин. Это требует обязательного сооружения при конвертерах сложных и доро-гих пылеочистительных установок. Мартеновский процесс был разработан в г.

Мартеном и сыном П. Мартеновская печь рис. В ее плавильном пространстве реферат на тему способы получения стали газообразное топливо или мазут. Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается реге-нерацией тепла печных газов. Рабочее плавильное пространство печи ограничено снизу ванной, образованной подиной и откосами; свер-ху - сводом; с боков - передней и задней стенками; с торцов - головками.

В передней стенке расположены окна, через которые в печь загружают исходную шихту и дополнительные материалы по ходу плавкиа также берут пробы металла и шлака, удаляют шлак при дефосфорации. Окна закрыты заслонками со смотровыми отверстиями. Готовую плавку выпускают через отвер-стие, расположенное в задней стенке на нижнем уровне подины. Отверстие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами.

  • Специальные виды электрометаллургии стали.
  • Спецификация и отличительные особенности печей сопротивления, дуговых и индукционных, плазменных печей.
  • Похожие работы на - Производство стали.
  • Под кислой печи принимает активное участие в протекающих в ванне процессах, и высокое качество кислой стали определяется реакциями материала кислого пода с металлической ванной, поэтому состоянию пода уделяют особое внимание.
  • Сталь особо высокого качества выплавляют в вакуумных электрических печах, а также путем электрошлакового, плазменного переплава, электронно-лучевой плавки.
  • Обычно после расплавления ванны в печь подают некоторое количество железной руды или продувают ванну кислородом или сжатым воздухом.

Для более полного использования тепла отходящих газов в системе газоотводов установлены регенераторы. Регенераторы выполнены в виде камер, заполненных насадкой из огеупорного кирпича. Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одной пары регенераторов некоторое время нагревается до - оС отходящими из печи газами. Затем при помощи клапанов направление движения регенераторов меняется автоматически.

Через один из нагретых регенераторов в рабочее пространство печи подается воздух, через другой - газ. Проходя через насадку, они нагреваются до оС.

Реферат охрана здоровья детейДоклад про всеволода большое гнездо краткое содержаниеЭлектромагнитные волны реферат по физике
Реферат лекарствоведение в древнем египтеГеография древнего египта рефератРасчет системы охлаждения двигателя реферат

Реферат на тему способы получения стали это время другая пара регенераторов нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения насадки регенераторов до установленной температуры снова происходит автоматическое переключение клапанов.

Основными материалами для выплавки стали являются передельный чугун марок М1,М2, М3 и стальной скрап. Углеродистые инструментальные качественные стали обозначают буквой У и цифрой, указывающей на среднее содержание углерода в десятых долях процента. Легированные стали обозначают буквами и цифрами.

Первые две цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, следующие за ними буквы русского алфавита указывают на легирующие элементы, входящие в состав данной стали. Если в конце реферат на тему способы получения стали стоит буква А, то это значит, что сталь относится к группе высококачественных, содержащих минимальное количество вредных примесей - серы и фосфора.

Высоколегированные стали с особыми свойствами выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки, например: Ж -хромистые нержавеющие, Я - хромоникелевые нержавеющие, Р - быстрорежущие, Ш - шарикоподшипниковые, Е - магнитные. Так, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь. Поиск по сайту. В условиях рынка используют научно-технические достижения для увеличения выпуска конкурентно-способной продукции с пощью внедрения новых технологийресурсосберегающих и экологически безопасных технологий.

Для получения максимальной прибыли от производства. Снизив вредное воздействие предприятия на окружающую среду, можно избежать штрафных санкций и тем самым увеличить прибыль предприятия[ 22 ].

Рассмотрим данные об основных показателях производства стали в различных сталеплавильных агрегатах табл. Сoвременные ДСП объединяют в себе дoстoинства мартенoвских печей и конвертерoв.

Как и мартеновские печи, они мoгут оснащаться газо-мазутными горелками для пoдогрева металлическoго лома, что дает возможнoсть увеличивать дoлю лома в шихте. Наличие электродугового нагрева позволяет полнoстью отказаться от жидкогo чугуна в плавке.

Реферат на тему способы получения стали 2777

Этo дает вoзможность испoльзовать электрические печи в передельнoй металлургии. Энергoемкoсть электродуговых печей бoльше, чем конвертеров, нo меньше, чем мартеновских. В oтличие от конвертеров, ДСП работают с водooхлаждаемыми свoдoм, стенами и завалoчными окнами, что увеличивает потери тепла с oхлаждающей вoдой.

Сталь. Способы получения стали: конверторный, мартеновский и электроплавка.

К тому же oбъем подсасываемогo воздуха, на нагрев кoторогo затрачивается бoльшое количество тепла, в три раза бoльше, чем в кoнвертере. В то же время ,благодаря небoльшoму размеру завалочных окон и хoрошей механизации ДСП пoтери тепла с oхлаждающей водой, выбивающимися из окон и уходящими из печи дымoвыми газами, а также пoтери тепла излучением в ДСП значительнo меньше, чем в мартеновских печах, что снижает энергоемкость этого спoсoба произвoдства стали [ 10 ].

Если выброс вредных веществ подросткового возраста дипломная работа 1 т выплавленной стали от мартеновских печей в среднем составляет в способы получения 9,5то при электросталеплавленнии - только 0,8твердых частиц соответственно 3,3 и 0,5а газообразных стали 6, 2 и 0, 3.

По данным экспертов при объемах выплавки стали на уровне тыс. А сокращение выбросов СО2 составило бы более 30 млн. Таблица 4 — Сокращение выбросов СО 2 при замене мартеновских печей дуговыми сталеплавильними печами. В сравнении с другими металлургическими производствами электросталеплавильное экологически наиболее чистое. В немалой степени это связанно с использованием электроэнергии для выплавки металла стали природного топлива [ 16 ].

Таким образом, улучшение экологии при производстве электростали в немалой степени связано со снижением расхода электроэнергии в ДСП. Для этого необходимо создание печей нового поколения, где предусмотрено экономное использование электроэнергии и природного топлива, а также альтернативных источников энергии тепло отходящих газов, энергия экзотермических реакций, выделяющаяся при окислении металлошихты и жидкого металла [ 17 ].

Лучшими экологическими показателями характеризуется процесс переработки лома в ДСП постоянного тока. В печах постоянного тока с магнитно-гидродинамическим перемешиванием ванны угар металла и расход электродов в 3—5 раз ниже, чем в печах реферат образца, что заметно уменьшает вынос пыли и СО, а также сокращает энергозатраты на проведение процесса плавки [ 10 тему.

Производство стали в стране нуждается в значительных инвестициях.

Реферат в Word ЗА 5 МИНУТ

Но, из-за дефицита средств большинство металлургических предприятий Украины не смогли использовать снижение объемов производства в период кризиса для модернизации имеющихся мощностей.

И только в — гг. На предприятиях были возобновлены перспективные проекты, в частности по строительству электросталеплавильных цехов.